越來越多的領域開始使用機器人焊接來代替傳統焊機，自動化水平比較高，可以提高焊接效率，穩定焊接質量，智能焊接系統反應靈敏，面對不同規格的焊件做出靈活反應，要想在焊接過程中實現穩定性，就需要確定好合適的焊接工藝。

       1、壓力焊。壓力焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現結合實現結合，壓力焊不需要使用焊接材料，節省了材料成本，但是壓力焊對焊件的材質、規格有相應的要求，相較于熔化焊來說，應用領域較少。壓力焊可以進行異種材料間的焊接，包括金屬、塑料、陶瓷等，焊接成型好，焊縫美觀且牢固。

       2、氣體保護焊。氣體保護焊是一種以二氧化碳氣體或混合氣體為保護氣體，通過焊絲與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲進行焊接，氣體保護焊的適應性比較強，可以針對焊件的不同材質進行焊接，提高電弧穩定性和焊縫的成型率。

       3、熔化焊。熔化焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池，熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在很多領域中使用熔化焊的焊接工藝較多，熔化焊通過自動焊接提高了焊接效率，焊縫的強度較高，機器人焊接可以代替工人在惡劣的環境中完成工作，減少焊接行業的招工壓力。

       4、釬焊。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接方法。

       用戶根據機器人焊接焊件的規格尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸等進行工藝評定，然后選擇合適的焊接工藝，可以提高焊接過程的穩定性，幫助提高焊接效率。